傳統(tǒng)皮帶托輥秤特點與缺陷分析

　　傳統(tǒng)皮帶托輥秤特點與缺陷分析

　?。?）皮帶對計量精度的影響大。皮帶秤結構特征是物料在上方，秤體在下方，皮帶在中間，皮帶秤稱重的對象是物料重量+皮帶重量，皮帶直接影響稱重結果，每條皮帶各有特征，大不相同。傳統(tǒng)皮帶秤經(jīng)調整后一開始精度能夠達到0.5%,甚至可以達到0.25%,但是用一周至二周后誤差可能達到1%,一個月后可能會達到1%~2%.因此要保持其精度必須頻繁地調整和維護，傳統(tǒng)皮帶秤通常用于不重要的地方計量，只能作為內(nèi)部參考數(shù)據(jù)。

　?。?）皮帶機是剛性的但皮帶是柔軟的，由于托輥形成的u型槽形皮帶是半剛性體，半剛性體在不同的托輥高度和物料壓力下會產(chǎn)生波浪形的凸凹，波浪形的皮帶落點會隨著波形變化而影響稱重。

　　皮帶的變形

　　皮帶張力對計量精度帶來的誤差難以消除，減小誤差的方法有：提高皮帶秤體的剛度，使荷重時變形減小，但會使秤體很笨重；稱重托輥制造精度要高（徑向跳動≤0.2mm），使用中不得粘料；精心安裝，要求在整個稱量段（2~6m）各組稱重托輥高度差≤0.5mm,定期調校，消除因為變形和粘料造成的變化。

　　（3）不同的溫度下，皮帶的軟硬度有明顯的變化，導致波形長度有變化，溫度變化導致的皮帶變化并不是確定的，和流量大小、皮帶新舊程度、軟硬度及溫度特性有關系，即一條皮帶的溫度特性是隨著皮帶使用時間變化的。

　　三、改造中重點技術升級

　?。?）選用優(yōu)質的傳感器

　　稱重傳感器在整個溫度范圍內(nèi)的零點、靈敏系數(shù)、蠕變、滯后等均列入補償內(nèi)容。稱重傳感器溫度曲線輸入計算機，根據(jù)現(xiàn)場溫度傳感器所測環(huán)境溫度進行補償修正。經(jīng)補償修正的稱重傳感器可在各種環(huán)境溫度下保持稱重的準確性。稱重傳感器使用前全部經(jīng)過帶載荷、寬范圍溫度試驗。

　?。?）皮帶測速方式的改變

　　設置并采用上置式測速傳感器，直接測量稱量段處的皮帶運行速度，非接觸式皮帶整圈測定裝置，高精度地測定皮帶運行速度，實時校準輪式測速傳感器。

　?。?）有效克服皮帶效應

　　設置了多組稱重單元即單點懸浮式稱重單元，以一只稱重傳感器為單點支承，采用特殊的秤體結構安裝兩組稱重托輥，組成一個獨立的稱重單元。將N個（N=2~10）稱重單元采用連續(xù)安裝的方式，組成一個稱重組合。一個多組稱重組合一般情況下≥8組，而且要求是水平段或平直的切斜段，但總長度一般不少于30m.

　　實拍稱重單元

　　采用多組稱重組合，相鄰稱重單元的皮帶張力影響通過軟件處理可以相互抵消，成為一種"內(nèi)力".其對內(nèi)部單元稱重的影響為零，影響僅作用于整個皮帶秤的出、入口單元。

　　通過各單元檢測重量的變化分布，可以推導出皮帶軟硬度的變化方向與波形長短，從而做出修正。通過溫度實驗室各種溫度下的實物試驗，可以找到皮帶軟硬變化的特征，并建立其力學與數(shù)學模型。

　?。?）利用終端處理器消除張力補償

　　相同載荷和相同的皮帶張力作用下，各稱重單元因安裝位置不同導致皮帶張力影響不同，其獲得重量相應產(chǎn)生差異。物料通過整個皮帶秤后，各單元獲得的重量值差異與皮帶張力影響有近似函數(shù)關系，可用于修正出、入口單元張力影響補償。經(jīng)補償后的出、入口單元張力影響量可下降60%~80%.物料通過稱重單元時，稱重單元將重量信號轉換為電信號并傳遞給現(xiàn)場信號采集單元?，F(xiàn)場信號采集單元將模擬信號發(fā)送給終端處理器。經(jīng)過終端處理器內(nèi)軟件運算后，得到物料的重量。