天衡測(cè)控皮帶秤安裝調(diào)試方案資料

一 、皮帶秤安裝位置的選擇

皮帶秤應(yīng)該安裝在皮帶張力和張力變化最小的地方，由于這個(gè)原因，秤最好是安裝在輸送機(jī)靠尾部的地方，稱重托輥應(yīng)安裝在距離裝料點(diǎn)不小于5m處（ICS-20,ICS-30）或9m處（ICS-17,ICS-14）,但距尾部導(dǎo)料欄板不少于3個(gè)托輥間距（ICS-20,ICS-30）或5個(gè)托輥間距（ICS-17,ICS-30）；皮帶秤不要安裝在輸送機(jī)角度大于16度的輸送機(jī)上。同時(shí)要遵守以下準(zhǔn)則：

1、 稱量系統(tǒng)要安裝在堅(jiān)固的輸送機(jī)上，否則必須增加支撐；

2、 皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距給料機(jī)、漏口、導(dǎo)料欄板3米以內(nèi)的地方；

3、 秤不能裝在凹形或凸開曲線的輸送機(jī)上；

4、 秤不能裝在輸送機(jī)因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方；

5、 秤應(yīng)裝在防風(fēng)雨最好的地方；

6、 在裝有皮帶秤的輸送機(jī)上不應(yīng)聯(lián)結(jié)或裝有任何震動(dòng)裝置。

二 、皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)安裝

2.1 ICS-17型皮帶秤的安裝

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)確定皮帶秤在輸送機(jī)上的位置后，按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)

     1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機(jī)機(jī)架，構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在0.4mm以內(nèi)。

     2、秤的區(qū)域內(nèi)，輸送機(jī)架的夾板應(yīng)和輸送機(jī)架焊在一起。

     3、要把負(fù)4到正4間的托輥在輸送機(jī)的橫向用水平尺調(diào)平。

     4、全部稱重域的托輥應(yīng)在制造、樣式、規(guī)格等方面應(yīng)相同，具有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及良好的機(jī)械性能。

2.2.2 在完成了對(duì)皮帶秤安裝位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后，可以按下列步驟安裝皮帶秤架

     1、方便吊掛鋼絲和安裝設(shè)備，應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶，其距離至少需要從負(fù)5至正5之間。

     2、將安裝秤架部位的四組托輥拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輥。

     3、對(duì)皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輥要有足夠強(qiáng)度的支撐，其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托輥架之間，以使托輥在重載下不變形。

     4、在負(fù)4到正4間所有中間輸送輥的中心位置上劃刻線或沖上標(biāo)記，對(duì)帶寬超過一米輸送機(jī)，需用同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥。

     5、測(cè)定負(fù)4到正4托輥之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm。把負(fù)4和正4托輥調(diào)整為矩形，其對(duì)角線誤差不大于±3mm。

     6、在輸送機(jī)的兩邊分別從負(fù)4到正4托輥之間等距離地劃上記號(hào)。

     7、把皮帶秤架放入輸送機(jī)架，秤架的中心線要和輸送機(jī)的中心線吻合注意，確定輸送機(jī)的中心線，最后要注意在每一步測(cè)量中都必須參照此中心線。

     8、從正5到負(fù)5拴一根直徑為0.5mm的細(xì)鋼絲，使其通過正4到負(fù)4及稱重域中間托輥的中心記號(hào)，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。

     9、檢查托輥與鋼絲之間的距離，如果需要，在負(fù)3到正3托輥下增加墊片，保證托輥到鋼絲的距離不大于0.8mm.。

10、為固定秤架，在輸送機(jī)架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后開孔。

11、把皮帶秤主秤架放入輸送機(jī)架，主秤架定位并固定后，再安裝副秤架；主秤架和負(fù)秤架之間的聯(lián)結(jié)簧片安裝時(shí)應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向?yàn)槲锪舷冗^主秤架（裝稱重傳感器的秤架）、再過副秤架。

12、拆去秤架上稱重傳感器的保護(hù)裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀態(tài)且秤架不能擺動(dòng)。

2.2.3稱重域托輥的安裝

以負(fù)4為基準(zhǔn)，安裝與稱重橋相臨的稱重托輥，其兩邊的距離偏差不大于0.8mm，以此稱重托輥為基準(zhǔn)依次分別定位負(fù)1、負(fù)2、負(fù)3、負(fù)4和稱重托輥2、稱重托輥3、稱重托輥4、正1、正2、正3、正4。兩相臨托輥的距離應(yīng)一致且誤差不大于1mm。復(fù)查無誤后緊固螺栓，再復(fù)查中間托輥與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機(jī)帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輥的安裝。

注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應(yīng)在稱重托輥和機(jī)架之間用木塊墊實(shí)或不安裝稱重傳感器。

三 、皮帶秤電器部份的安裝

3.1稱重傳感器的安裝

  1、將稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板取下，緊固關(guān)節(jié)軸承的固定螺栓。

  2、把關(guān)節(jié)軸承旋入稱重傳感器（標(biāo)簽正向），關(guān)節(jié)軸承螺桿端部和稱重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同時(shí)保證稱重傳感器和上固定板長邊平行且方向一致（注意：鎖緊時(shí)不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接部分）將拉桿螺栓旋入傳感器另一端，并緊固鎖緊螺母（鎖緊時(shí)不能平傳感器的是部部分和另一端，只能夾住拉桿螺栓聯(lián)接部分）。

  3、將傳感器線及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線從橫梁一端取出，引入接線盒，保證傳感器不與橫梁接觸；在稱重橋架下面能自由晃動(dòng)拉桿螺栓；然后安裝球面墊（兩個(gè)球面墊的凸、凹面應(yīng)接觸），將兩螺母相互緊固。注意應(yīng)將導(dǎo)電帶與秤架相連。

3.2 速度傳感器安裝

  1、測(cè)速滾筒安裝：選好位置，離開秤體但不需遠(yuǎn)離秤體。保證測(cè)速滾筒橫向和輸送機(jī)的縱向成垂直狀態(tài)，防止回程皮帶跑偏；測(cè)速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證測(cè)速滾筒和皮帶同步運(yùn)行不失速；測(cè)速滾筒兩端的軸承要安裝到位，防止測(cè)速滾筒沿軸向竄動(dòng)。定好軸承孔位后，劃線并割孔，固定測(cè)速滾筒。

  2、把測(cè)速傳感器和測(cè)速滾筒聯(lián)接起來，制作防轉(zhuǎn)臂支架并安裝，安裝防轉(zhuǎn)臂及拉簧。

3.3儀表安裝、布線及接線：

  1、壁掛式儀表：選好地點(diǎn)，盡量遠(yuǎn)離干擾源及震動(dòng)源；以適合操作為準(zhǔn)定好安裝調(diào)試并安裝儀表。嵌入表：推入安裝口，把兩側(cè)定位螺絲上緊。

  2、當(dāng)儀表和秤體距離不大于100米時(shí)，稱重傳感器信號(hào)電纜用4芯屏蔽線，超過100米用6芯屏蔽線。鋪設(shè)稱重傳感器和速度傳感器的信號(hào)線時(shí)要和動(dòng)力電纜分開鋪設(shè)。儀表電源最好是照明電，并且電壓穩(wěn)定。

  3、確定稱重傳感器的激勵(lì)和信號(hào)線，接激勵(lì)電源的兩根線之間的電阻一般為380或420歐姆左右，線的顏色一般為紅和黑，紅的接激勵(lì)+，黑的接激勵(lì)-；信號(hào)線之間的電阻為350±1W，線的顏色一般為綠和白，綠的接信號(hào)+，白的接信號(hào)-，屏蔽線根據(jù)接線圖單端接地，接線要整齊美觀。注意：稱重傳感器電纜線不得截短！

四 、皮帶秤的標(biāo)定

4.1建立測(cè)試周期

   測(cè)試周期應(yīng)不小于3周或不低于6分鐘且應(yīng)取整數(shù)圈。測(cè)量皮帶一周長度，精確到毫米。在皮帶上做一顯著標(biāo)識(shí)，開啟皮帶并以最大速度運(yùn)行，當(dāng)標(biāo)識(shí)通過某一參考點(diǎn)時(shí)，用秒表開始測(cè)量皮帶整數(shù)圈的運(yùn)行時(shí)間，將皮帶一周的長度、選擇的運(yùn)行圈數(shù)及運(yùn)行圈數(shù)所用的時(shí)間輸入儀表，并進(jìn)行一次倒計(jì)時(shí)，倒計(jì)時(shí)結(jié)束即完成了測(cè)試周期的建立。

4.2 零點(diǎn)校準(zhǔn)

零點(diǎn)調(diào)試前讓皮帶運(yùn)行至少半小時(shí)，再開始調(diào)零，在零點(diǎn)誤差小于百分之零點(diǎn)一、且零點(diǎn)累計(jì)值應(yīng)該在十公斤以下；然后在不改變零點(diǎn)值的情況下進(jìn)行零點(diǎn)多次校準(zhǔn)，看零點(diǎn)重復(fù)性，零點(diǎn)校準(zhǔn)至少地進(jìn)行5次；重復(fù)性誤差應(yīng)該在0.05%以下，觀察零點(diǎn)穩(wěn)定性；如果零點(diǎn)穩(wěn)定性差，則一定是現(xiàn)場(chǎng)皮帶秤機(jī)械部分或電器部分安裝過程中存在問題，一定要現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝部分存在的問題，零點(diǎn)不穩(wěn)定，絕對(duì)不可以間隔標(biāo)定；確定零點(diǎn)正常后，記錄零點(diǎn)值。

4.3 間隔校準(zhǔn)

1、間隔校準(zhǔn)前應(yīng)先選擇間隔標(biāo)定的方式。標(biāo)定方式一般選擇掛碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、實(shí)物標(biāo)定

4.3.1掛碼標(biāo)定：

4.3.1.1掛碼位置的確定：

（1）30，20-1秤砝碼掛在稱重托輥上。

（2）20-2，17-2秤砝碼掛在兩稱重托輥中間位置。

（3）17-4秤砝碼分別掛在主、付秤架上兩稱重托輥的中間位置。

（4）14秤砝碼均布懸掛。

4.3.1.2掛碼量計(jì)算：

（1）皮帶上每米物料量（P）公斤/米

   P=Q/(3.6*V)

        Q=秤容量（噸/小時(shí)），

        V=皮帶速度（米/秒）

  D=托輥間距（米）

  M=稱重托輥數(shù)

 L=皮帶周長（米）

  N=測(cè)試周期內(nèi)皮帶運(yùn)行圈數(shù)

（2）達(dá)到皮帶秤滿量程所需掛碼重量=M*P*D，

（3）校驗(yàn)常數(shù)=掛碼重量/（M*D）*N*L

4.3.1.3將儀表標(biāo)定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標(biāo)定常數(shù)是否正確，掛好砝碼；操作儀表進(jìn)行間隔標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)束記錄間隔值；

4.3.1.4移去砝碼投入使用。

4.3.2鏈碼標(biāo)定：

4.3.2.1鏈碼重量的計(jì)算

     Q=G/(V*3.6)

     Q=鏈碼重量（公斤/米）------滿流量需要鏈碼重量

     G =皮帶輸送量（噸/小時(shí)）

     V=皮帶速度（米）

4.3.2.2.1每條鏈碼都有規(guī)格，單位為公斤/米，

鏈碼標(biāo)定常數(shù)（G）=鏈碼重量（Q）*N*L,

L=皮帶周長（米）

N=測(cè)試周期內(nèi)皮帶運(yùn)行圈數(shù)

4.3.2.2.2將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輥全部覆蓋上（包括+1和-1托輥）。

4.3.2.2.3開啟皮帶，觀察鏈碼運(yùn)行情況，保證鏈碼成一條直線。

4.3.2.2.4操作儀表進(jìn)行標(biāo)定，達(dá)到所允許的誤差范圍后再連續(xù)標(biāo)定三次，以觀察其重復(fù)性，記錄標(biāo)定結(jié)果和間隔值。

4.3.2.2.5移去鏈碼，投入使用。

4.3.3實(shí)物標(biāo)定：

準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)重量的物料，實(shí)物標(biāo)定最小物料量為：

1） 物料重量不小于最大稱容量的2%；

2） 最大流量下皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)一周運(yùn)送的物料量；

3） 最小物料標(biāo)定量分度數(shù)

物料標(biāo)定最小物料量為1-3中計(jì)算出最大者

啟動(dòng)皮帶調(diào)好零點(diǎn)后，操作儀表并將標(biāo)準(zhǔn)重量的物料從秤體上通過，每次物料標(biāo)定的時(shí)間的計(jì)算必須是皮帶整數(shù)圈數(shù)；重復(fù)做3到4次以觀察其重復(fù)性，如誤差超出標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)檢查秤體的機(jī)械部分和輸煤系統(tǒng)是否正常，找出影響精度的原因并排隊(duì)，重新標(biāo)定；如誤差在允許的范圍內(nèi)，記錄標(biāo)定結(jié)果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。

實(shí)物標(biāo)定要注意：

準(zhǔn)備物料時(shí)把好精度關(guān)！

皮帶秤和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具之間前保證沒有灑料，存料現(xiàn)象！

最后應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真地填寫皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試報(bào)告。

五 、皮帶秤的日常維護(hù)

電子皮帶秤調(diào)校好后能夠正常運(yùn)行，而且只需要少量維護(hù)就可在數(shù)周內(nèi)保持良好的精度。電子皮帶秤安裝后幾個(gè)月內(nèi)，建議每隔一天檢測(cè)一次零點(diǎn)，每一周檢測(cè)一次電子校準(zhǔn)常數(shù)，并作一二次實(shí)物校準(zhǔn)。其檢測(cè)周期的長短由所需精度決定。

1、潤滑。稱重托輥應(yīng)每年潤滑一次至二次，稱重托輥潤滑以后，可能改變皮帶秤及校準(zhǔn)參數(shù)，因此在潤滑以后進(jìn)行校準(zhǔn)是必須的。

2、皮帶調(diào)整。在空載及負(fù)載運(yùn)行的情況下，在整個(gè)秤的范圍內(nèi)，皮帶必須被調(diào)整到與托輥的中心線對(duì)齊，當(dāng)有偏載時(shí)，要對(duì)物料整形。當(dāng)空載時(shí)皮帶不跑偏，負(fù)載時(shí)皮帶跑偏的情況下，要求校準(zhǔn)期間皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏。

3、皮帶拉緊。輸送機(jī)的狀況始終保持恒定是很重要的，因此建議在安裝了皮帶秤的輸送機(jī)上使用重錘式張緊裝置。沒有恒定的拉緊裝置，當(dāng)皮帶張力有變化及拉緊裝置調(diào)整時(shí)，秤需要重新校準(zhǔn)。

4、皮帶秤載荷。皮帶秤載荷均勻?qū)ΨQ量有利，最好能工作在標(biāo)定時(shí)流量±20％范圍內(nèi)，使用的上極限流量為最大流量的125％，實(shí)際流量和標(biāo)定流量相差過大時(shí)，建議重新校準(zhǔn)量程。

5、物料粘在皮帶上。當(dāng)物料潮濕或運(yùn)輸細(xì)粒物料時(shí)物料可能形成一個(gè)簿層粘在皮帶上。使用皮帶清掃器可以改善這種情況。如果簿層不能被去掉，則零點(diǎn)值必須重調(diào)。

6、導(dǎo)料欄板和外罩。導(dǎo)料欄板不能安裝在稱重域托輥內(nèi)，在計(jì)量段以內(nèi)如果需要設(shè)置導(dǎo)料欄板或外罩，它們必須不施加任何外力于秤上。