皮帶頭部自動采制樣設(shè)備是皮帶入廠煤、入爐煤、礦產(chǎn)品等散裝物料機(jī)械自動化采制樣的專用設(shè)備，廣泛用于電力、鋼鐵、焦化、煤炭、冶金、化工等行業(yè)，主要用于皮帶機(jī)上運(yùn)輸物料采集等。

工作原理

采樣裝置按設(shè)定的時間從皮帶上做全斷面刮掃，回轉(zhuǎn)運(yùn)動式的皮帶頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由PLC控制的減速機(jī)構(gòu)完成。旋轉(zhuǎn)式采樣斗由減速齒輪傳動，皮帶機(jī)機(jī)頭部滾筒下料的以一定的轉(zhuǎn)速切割料流，物料流在物料流中流過全寬，全厚完整的子樣。采樣的字樣通過溜槽進(jìn)入初級送料皮帶機(jī)，同時把樣品均勻送入破碎機(jī)破碎到一定的粒度，再通過次級皮帶及縮分器分成留樣和棄料，留樣被自動收集在儲料罐中，棄料被斗式提升機(jī)返回到皮帶。當(dāng)采樣機(jī)器旋轉(zhuǎn)到一定角度時，由轉(zhuǎn)鼓組、料斗、溜槽收集的原始樣品自動進(jìn)入樣品收集器或下一級設(shè)備。采樣頭旋轉(zhuǎn)角度在一個行程結(jié)束點(diǎn)，采樣周期結(jié)束；同時繼電器啟動時間，直到下一個采樣周期，再次啟動電機(jī)，實(shí)時采樣，從而實(shí)現(xiàn)對每批物料的采樣數(shù)量控制和采樣的次數(shù)。采樣周期和采樣機(jī)的間隔由PLC系統(tǒng)控制并調(diào)整采樣間隔。

性能優(yōu)點(diǎn)

• 采用PLC控制，自動化程度高，運(yùn)行可靠。

• 系統(tǒng)設(shè)計緊湊、節(jié)省空間、適于低空間安裝。

• 單元式結(jié)構(gòu)便于現(xiàn)場組合安裝。

• 精心的設(shè)計和選材有效地防止堵料和撒料。

產(chǎn)品功能

• 運(yùn)行平穩(wěn)可靠

• 采樣斗位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會損傷皮帶，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。

• 取樣代表性強(qiáng)

• 頭部采樣機(jī)不論在何種工況條件下均為全斷面截取物料流，采樣機(jī)能夠全斷面截取均勻采樣，不受料流量大小影響，采樣代表性強(qiáng)，可靠性高。

• 采樣現(xiàn)場無人值守

• 從皮帶頭部采樣機(jī)啟動開始采樣，整套系統(tǒng)工作過程由上位機(jī)+PLC自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)各項參數(shù)設(shè)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況顯示、數(shù)據(jù)自動采集，程序自動化運(yùn)行，采樣現(xiàn)場無人值守。

• 控制方式靈活多樣

• 頭部采樣機(jī)控制方式可分為自動、手動、上位機(jī)、遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活選擇，以滿足不同情況需求。

• 無堵料、粘料問題，運(yùn)行順暢

• 特有濕煤破碎技術(shù)，出料粒度控制在3~12mm，配置自動清掃功能防止粘料，取樣不受物料水分、黏性限制，取樣過程中無堵料、粘料、撒料等問題，取樣更順暢、均勻可靠。

• 安裝操作簡單

• 采樣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，安裝操作簡單，使用可靠性強(qiáng)，方便檢修、調(diào)試。

• 取樣無積料

• 自動控制余料返排系統(tǒng)，斗式提升機(jī)可將余料返排至入廠煤、入爐煤輸送皮帶，從采樣機(jī)開始工作到余料返排系統(tǒng)，整個系統(tǒng)全封閉、無粉塵、無積料。